制冷加热控温系统的典型应用：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸馏系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。

制冷加热控温系统优点与功能：温度范围从-120℃至350℃，性能优越，高精度、智能型温度控制。多功能报警系统和安全功能、7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示，采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题。高温降温技术，可以从300℃直接制冷降温【因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。

控温系统结构设计原理和功能优势

高温时没有导热介质蒸发出来，而且不需要加压的情况下就可以实现 -80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃连续控温；

采用全密闭管道式设计，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。 膨胀容器中的导热介质不参与循环，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险；

型号		SUNDI-10A25W
介质温度范围		-100℃～+100℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈		PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100)
温度反馈		设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率 kW		25
制冷量 kW  AT	135℃	25
	0℃	25
	-80℃	8
	-90℃	4.8
	-95℃	2.9
流量压力 max L/min bar		150
		2.5
循环泵		冠亚磁力驱动泵
压缩机		艾默生谷轮涡旋柔性压缩机/卡莱尔
油分离器		艾默生
膨胀阀		丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀
蒸发器		丹佛斯/高力板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R23/R14
接口尺寸		DN32 PN10
水冷型 W 温度 20度		20m³/H 1.5~4bar DN65
外型尺寸cm		205*145*205
重量kg		1600
电源 380V50HZ		60kW max