针对微通道反应器持液量少换热能力强、循环系统压降大特点专门设计开发。优化温度采样及响应速度,专门设计控制算法,能快速响应到控温稳定。增强循环泵能力设计,满足反应器高压降需求。持续高温降温技术,满足在高温放热反应时,需要冷热恒温控制时稳定运行。
制冷量:7kW200℃..0℃3.8kW -20’C
测试条件:
测试温度:-25℃~200℃
负载导热介质:KDOC-25038L
反应釜: SENCO50L双层玻璃反应釜
反应釜搅拌速度:155转/分钟
保温情况:简易保温
这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势:
因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触
(而且膨胀箱的温度在常温到60℃之间),
可以降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。
高温时没有导热介质蒸发出来,无需更换导热介质,
而且在不需要加压的情况下就可以实现
-90℃~195℃、-70℃~220℃、
-55℃~250℃、-25℃~300℃
连续控温
主控制画面,多功能图像显示各种相关信息,进入用户登录
登录分配的用户名和密码,开始操作设备
登录分配的用户名和密码,开始操作设备
控制画面,设置控温参数,查看实时温度,同时可以检测查看制冷机组、加热器、循环泵工作状态,当前的温度控制模式,解热排空的状态
清晰曲线显示,曲线包含设定温度、供回液温度、物料温度及散热温度,可自由选择是否显示。同时对温度的上限和下限进行设置,支持曲线截图保存
曲线的可重复性高,基于高级动态控制系统,每次均能实现一致的控制效果,大大的提升产品生产的稳定性。保证了产品质量
程序控温,系统可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤。
具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。当设备出现故障时,会及时报警提醒,需立即检修。
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