反应器加热冷却控温设备出现液击解决办法

反应器加热冷却控温设备出现液击情况可导致涡旋盘损坏，故障现象一般表现为能听到压缩机内部明显的金属撞击声，这是涡旋盘被击碎后的金属碎片相互撞击或与压缩机壳体撞击的声音。那么，压缩机出现故障该如何判断故障产生的原因，下面和小编一起来了解一下吧。

1、是开机的瞬间有大量的制冷剂液体进入压缩机。

2、是蒸发器流量不够(节发负荷减小)，压缩机有回液现象。

3、是机组热泵运行除霜不好，大量液体制冷剂没有蒸发就进入压缩机，或是四通阀换向瞬间蒸发器内的液体进入压缩机导致。

4、设备管路设计上要避免开机时液态制冷剂进入压缩机，尤其是充注量比较大的制冷系统。在压缩机吸气口增加气液分离器是解决这个问题的有效办法，尤其是在采用逆循环热气除霜的热泵机组中。

5、开机前，对压缩机油腔进行足够长时间预热可以有效避免大量制冷剂积存于润滑油中。对于防止液击也有一定作用。

6、水系统流量保护不可缺少，这样当水流量不够时起到保护压缩机的作用，机组有回液现象或是严重时冻坏蒸发器。

7、制冷单元的级联压缩制冷循环可达到较低的温度；加热采用电加热，可以迅速提高循环介质的温度。

8、制冷剂流量主要由PID控制，材料温度得到控制，实现了对材料吸收或释放热量的快速响应，可以实现温度控制精度。