医药化工行业

医药化工行业用控温解决方案

⽆锡冠亚恒温制冷技术有限公司（⽆锡冠亚智能装备）是⼀家集研发、⽣产和销售为⼀体的⾼端装备制造企业，致⼒于制冷加热控温系统、超低温冷冻机、TCU控温单元、⽓体冷凝回收装置、防爆电⽓设备、加热循环系统、⼯业冷冻室等的研发、⽣产和销售。产品精度高、温度控制智能，温度控制范围宽，从-150℃ ~ +350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

制冷加热控温系统（-120°C ~ +350°C）                         

典型应用：高压反应釜冷热源动态恒温控制；双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制；双层反应釜冷热源动态恒温控制；微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸馏系统控温；材料低温高温老化测试；组合化学冷源热源恒温控制；半导体设备冷却加热；真空室制冷加热恒温控制。

特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度

适用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、医疗、医院、研发车间、航空航天和生物等行业。

主推产品：SUNDI系列制冷加热动态控温系统

TCU温度控制单元（生产级温度控制系统）                   

控温范围: -120°C to +250°C

无锡冠亚TCU温控系统可实现-120度~300度的动态控温，TCU温控系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体），通过运算控制整个反应过程温度。

应用：化学、制药、石化、生物等行业，大型生产级别控温需求，比如中式车间、制药化工厂区生产用各类反应器、蒸馏器、萃取系统、发酵罐等。

低温制冷机（单机自复叠可达-152℃）                          

温度控制范围：-150°C至-5°C

本公司生产的中型单流体低温冷冻机，制冷温度范围从-150℃~-5℃，制冷速度快，安全可靠，用于液体快速制冷，广泛应用于石化、医疗、制药、生化、冻干、制药、军工等高科技行业。

应用：各种反应器、蒸馏或萃取系统、实验室、研究所、化学、制药、石化、生化、医疗、医院、研发车间、半导体测试、航空航天、生物和其他行业。

主推产品：LC/LJ/LN/LD/CDLJ/SLJ系列低温冷冻机

冷凝捕集制冷系统（环境友好）                                                             

VOCs气体冷凝回收装置

气体处理量：100m³/h ~ 2500m³/h

处理温度：3℃  -40℃  -75℃  -115℃

将挥发VOCs气体导入到设备冷箱(装置设置冷凝温度 3C -40C -75C -115C)可以定制其他温度区，根据需求进行逐级冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺(一侧冰堵后，直接切换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理)。

注意：为了确保方案和报价的准确性，请您提供一下数据废气产生工艺、废气成分、废气浓度、废气风量、所需达到处理效果(如国家标准)、占地面积等

工业低温箱（单机自复叠可达-152℃）                          

温度控制范围：-150°C至-5°C

工业低温箱可以提高各种材料的性能，应用在工业冷处理上，主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件的应用，该工业冷处理箱可以显著提升工件的硬度及强度，保证工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的冲击韧性，改善工件内应力分布，提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能。

主要应用于铜套、轴承等冷缩，广泛应用于精密机械装配上。在大型设备（汽车、大型工程机械、飞机部件、航天设备部件、军事设备部件）超低温测试也有着广泛的应用。

制冷加热控温系统优势                                                 

• 高效的生产稳定性和可重复性结果；
• 采用板式换热器、管道式加热器提高制冷和加热速率；
• 非常宽的温度范围，无需更换液体介质；
• 全密闭系统，延长导热液体寿命；
• 采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题；
• 高温降温技术，300℃直接开启压缩机制冷降温。

无锡冠亚恒温制冷提供7*24的免费咨询，您只需要提供自己控温需求，由我们给你提供全面的解决方案！

联系我们：400-100-3173

制冷加热控温系统系统设计优势                                 

采用全密闭管道式设计，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。

膨胀容器中的导热介质不参与循环，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险；

高温时没有导热介质蒸发出来，而且不需要加压的情况下就可以实现：-80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃连续控温；