无锡冠亚
冠亚制冷TCU温控系统可实现-120度~300度的动态控温，TCU温控系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体），通过运算控制整个反应过程温度。
ZLF系列——直通式控流量参数
ZLF-N系列采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温。具备ZLF-N功能外，ZLF- NS增加一组换热器用于高温降温功能；ZLF- NH增加电辅助加热功能；ZLF- NSH增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。
| 型号 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 设备介质温度范围 | -45～250度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温 | ||||
| ZLF-NS | 具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
| ZLF-NH | 具备ZLF- N功能之外，增加电辅助加热功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
| 换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后缀有H型号带电加热功能 | |||||
| 控制模式 | 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
| 温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
| 温度反馈 | 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100 | ||||
| 物料温度反馈 | 物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定 | ||||
| 温度反馈：默认PT100 | |||||
| 物料温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 循环泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 | ||||
| 安全保护 | 具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||
| 执行阀件 | 比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
| 管路材质 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| 外型尺寸 cm | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
| 电源AC380V 50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
| 后缀H电源AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑 （标准颜色7035） | ||||
SR系列——采用二次换热
控温范围：-120°C to +250°C
SR系列采用一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐。具备SR- N功能之外，SR-NS系列增加一组换热器用于高温降温功能；SR-NH系列增加电辅助加热功能；SR-NSH系列增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。
| 型号 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 设备介质温度范围 | -120～250度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围） | ||||
| SR-N | 一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐 | ||||
| SR-NS | 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
| SR-NH | 具备SR- N功能之外，增加电辅助加热功能 | ||||
| SR-NSH | 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
| 膨胀罐容积 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后缀有H型号带电加热功能 | |||||
| 控制模式 | 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
| 温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
| 温度反馈 | 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100 | ||||
| 物料温度反馈 | 物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定 | ||||
| 温度反馈：默认PT100 | |||||
| 物料温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 循环泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 | ||||
| 安全保护 | 具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||
| 执行阀件 | 比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
| 管路材质 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| 外型尺寸 cm | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| 电源AC380V 50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
| 后缀H电源AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑 （标准颜色7035） | ||||
- 用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温；
- 避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小；
- 内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力；
- 可以通过快速运行准确配比各热量需求，达到节约能源目的；
- 通过准确快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制；
- 预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块；
- 可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；
- 可进行配方管理与生产过程记录；
集散温度控制系统——化学合成工艺过程控制系统
DCS集散式自动控制系统应用计算机控制技术，可以使制药生产的工艺操作和参数得到科学的、有效的、严格的监测和控制，实现制药生产的连续化和自动化。
本方案基于先进的过程控制系统SIMATIC PCS 7设计是参考新版GMP药品生产质量管理规范中对实时放行检测及国际制药工程学会（ISPE）提出的产品生命周期实施的先进理念，建立制药生产全过程质量监控体系，实现从原料至成品的生产全过程质量管理，使得药品生产过程数字化、规范化、并具备数据可追溯性功能和预警功能，全面提高制药生产质控水平。
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