VOCs冷凝回收装置

VOCs冷凝捕集回收

应⽤于⽓体冷凝液化回收。将VOCS⽓体或其他电⼦⽓体通过引⻛机接⼊到设备，通过降低温度液化捕集分离到收集罐中，其他⽓体排放，从⽽实现⽓体的冷凝捕集回收。

⽓体换热系统耐压8bar，可定制耐压25bar换热冷箱；温度范围从-40℃~-75℃，可以满⾜不同温度；蒸发器选⽤板式换热器，体积⼩，停留时间⻓、效率⾼；采⽤丹佛斯膨胀阀、艾默⽣电⼦膨胀阀，控制精度⾼；采⽤西⻔⼦PLC
，7⼨彩⾊触摸屏显⽰，进⾏⾃动化控制操作，并具备温度、压⼒曲线显⽰、温度记录U盘、故障报警记录；整机安装，在⼯⼚已将系统测试完毕，⽤⼾只需要将载冷剂管路、冷却⽔管路安装完毕就可运⾏；⼯⼚测试：每台设备均在⼯⼚带负载测试不⼩于12⼩时；

VOCs⽓体冷凝回收装置

⽤于VOCs⽓体单物料或多物料冷凝回收。

1、烃类：如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烃等；2、芳⾹族类：苯、甲苯、⼆甲苯、⽯脑油等；3、醇类、醚类、酮类、酯类等。

在下列重点区域，本装置运⾏效果优越：

1、储罐区：排空阀⻔的呼吸挥发损耗；2、装卸转运区：槽⻋排空呼吸挥发损耗；3、⽣产投放区：拉缸、搅拌反应釜溶剂挥发损耗；4、各种挥发性化学品装⻋、化学品储运、化⼯制药⾏业所产⽣的各种挥发性VOCs⽓体的回收。

将挥发VOCs⽓体导⼊到设备冷箱（设置冷凝温度 3℃ -40℃ -75℃ -115℃）可以定制其他温度区，根据需求进⾏逐级冷凝液化。部分连续⽣产⼯艺在低温段做双路切换⼯艺（⼀侧冰堵后，直接切换到另⼀路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理）。

制冷原理：压缩机制冷−制冷系统⼯作时由压缩机排出的⾼温⾼压制冷剂⽓体进⼊冷凝器被冷凝成⾼压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进⼊蒸发器（⼀级换热器、⼆级换热器、三级换热器），制冷剂在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进⾏⾃⾝⽓化，制冷剂充分⽓化后再被压缩机吸⼊压缩室进⼊下⼀轮循环。导热介质通过循环泵输送到VOCs⽓体冷凝冷箱与VOCs⽓体进⾏换热。整机系统通过以上过程不断循环，从⽽达到VOCs⽓体连续降温液化回收的⽬的。VOCs⽓体冷凝-⽓体在冷凝单元换热器中将热量传递给制冷剂后得以降温，利⽤物质在不同温度下的饱和蒸⽓压的差异，通过降温使油⽓达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，部分⽓体进⼊后级单元进⾏再处理。同时，部分⼯艺要求连续⻓时间⽣产⼯作，为确保此过程中VOCs⽓体回收的连续性，我公司可选择提供的VOCs⽓体回收设备的冷凝单元（-40℃和-75℃冷场）为双⽓路通道，当⼀边⽓路压降达到设定值时，系统⾃动切换到另⼀待机系统⼯作，同时冰堵通道进⼊融霜过程，融冰结束后可根据指令⾃动快速地恢复冷场，处于恒温状态，确保溢出⽓体的持续稳定回收。

1、⽓体处理量：100m3 /h〜 2500m3 /h，5m³/h  100m³/h  300m³/h  400m³/h  600m³/h  800m³/h  1000m³/h  1500m³/h  2000m³/h

2、运⾏功率：3kW〜300kW

3、系统压⼒差：250pa〜450pa

4、最低温度：3℃  -40℃  -75℃  -115℃

5、防爆类型：正压型 EXpxdmbII BT4 隔爆型 EXdII BT4

6、单位能耗：1℃  -40℃  -75℃  三级温度冷凝回收  ⼤于100m³ /h3

三级冷凝回收装置耗电⼩于 0.2kW/m（此指标视环境温度、湿度，现场条件及溶剂⽓体浓度不同略有不同）

7、尾⽓排放：对于溶剂⽓体的回收处理，可根据需求符合20mg/m3的尾⽓环保排放标准；如果⽓体中有低沸点⽓体（冷凝未能液化的），可通过活性炭吸附、膜处理等⼯艺再次分离处理回收，使排放⽓体达到环保要求。